HaenyAcryLock 2K DF

HaenyAcryLock 2K DF Материал представляет собой быстрореагирующий акрилатный полимер с низкой вязкостью (сопоставимой с вязкостью воды) и высокой проникающей способностью. После отверждения материал формирует упруго- эластичную структуру, выдерживающую большие динамические нагрузки при деформациях конструкций. В высушенном состоянии система способна к восстановлению объема и всех упругих свойств при повторном увлажнении.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Гидроизоляция подземных сооружений всех видов, устранение водопроявлений;
• Эластичная герметизация деформационных, конструкционных, холодных швов, микротрещин строительных конструкций и тюбингов;
• Создание гидроотсечки против капиллярного подсоса воды в кирпичной кладке и бетонных конструкциях;
• Создание наружной гидроизоляции конструкции (нагнетание с целью создание мембраны);
• Гидроизоляция микротрещин бетонных конструкций;
• Устранение фильтрации воды через конструкцию, защита бетонных конструкций путем нагнетания материала в тело бетона;
• Консолидация сыпучих, пылеватых грунтов.

ПРЕИМУЩЕСТВА МАТЕРИАЛА

• Низкая вязкость обеспечивает максимальное проникновение материала по сравнению со всеми другими материалами для инъектирования;
• Возможность регулирования времени жизни от 30 сек до 10 мин и скорости отверждения позволяет адаптировать свойства материала под каждую конкретную задачу;
• Высокие прочностные характеристики;
• Водонепроницаемость;
• Высокая адгезия к сухим и влажным основаниям;
• Отсутствие давления расширения при закачке позволяет ремонтировать даже слабые конструкции;
• Сохранение эластичности и гидроизоляционных свойств под воздействием динамических нагрузок при деформации конструкций;
• В отвержденном состоянии экологически безопасен, не токсичен, не подвержен воздействию бактерий и микроорганизмов;
• Стойкость к циклам замораживания и оттаивания, не менее 100 циклов.
• Материал не содержит органических растворителей, практически не имеет запаха.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Материал содержит изоцианаты.

При работе с материалов следует соблюдать стандартные меры безопасности и защищать глаза, слизистые оболочки и открытые участки кожи, используя средства индивидуальной защиты.

При попадании материала на кожу промыть ее большим количеством мыльной воды. В случае попадания в глаза промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу.

УТИЛИЗАЦИЯ

Отвержденный материал может быть утилизирован как строительный мусор.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Стандартная упаковка: комплект из 3-х компонентов.

Компонент А 1 – канистра 20,0 кг;

Компонент А 2 – банка 0,5 кг;

Компонент В 2 – банка 0,3 кг;

Хранить в оригинальной упаковке в сухих условиях при температуре 15-25°С. Не подвергать воздействию прямого солнечного света.

Максимальное время хранения в данных условиях - 12 месяцев.

Примечание:

Условия производства работ и особенности применения продукции в каждом случае различны. Представленная информация основана на нашем опыте и знаниях на сегодняшний день. В техническом описании мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Из-за наличия многочисленных факторов, влияющих на результат, информация не подразумевает юридической ответственности. Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильное применение материала. За дополнительной информацией обращайтесь к региональному представителю компании.

Подготовка материала:

Перед применением материал должен быть предварительно прогрет минимум до 10°С (оптимально до 20°С) и перемешан. Далее его необходимо подготовить к работе:

Приготовление компонента А:

Компонент А2 влить в компонент А1. Перемешать деревянной лопаткой.

Приготовление компонента В:

Компонент В2 растворить в воде в количестве от 40 до 300 г (см. табл. зависимости скорости полимеризации от расхода компонента В2). При необходимости, вместо воды используется компонент В1 - полимерная эмульсия HaenyAcryLock 2K DF Part B1. Перемешивать деревянной лопаткой до полного растворения. Объем компонента В (В2+вода/В1) должен быть равен объему компонента А (А1+А2).

Подготовленные компоненты А и В должны быть использованы в течение 4-х часов.

Внимание: при перемешивании компонентов А и В следует использовать только пластиковые и деревянные мешалки, не допускается использование металлических мешалок.

Процесс инъектирования:

Для инъектирования материала используется специальное двухкомпонентное оборудование высокого давления, обеспечивающее четкое соотношение компонентов А и В равное 1:1 по объему. Из-за высоких корродирующих свойств материала, рекомендуется применять насосы с рабочими органами из нержавеющей стали.

Приготовленные компоненты А и B посредством двухкомпонентного насоса и рукавов высокого давления подводятся к смесительной головке. В ней они перемешиваются, проходят через статический миксер, и через заранее установленный пакер инъектируются в строительную конструкцию. Сразу после окончания работ оборудование промывают водой.

Повторное нагнетание можно производить только после отверждения геля.

Материал используется в диапазоне температур от + 5 до + 30˚С.

Очистка оборудования:

В процессе работы сопло необходимо регулярно промывать водой (частота промывки зависит от скорости гелеобразования). После работы насос и шланги промываются мыльным раствором.