HaenyEpoxyLock 2K DF

HaenyEpoxyLock 2K DF представляет собой двухкомпонентный низковязкий эпоксидный инъекционный состав. Предназначена для инъектирования или подачи самотеком в трещины для восстановления целостности конструкций.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Ремонт трещин в бетонных конструкциях и каменной кладке и восстановление их целостности;
• Инъектирование сухих и влажных трещин с раскрытием от 0,3 мм в бетоне, кирпичной и каменной кладке, с целью восстановления монолитности, герметичности и прочностных показателей конструкций;
• Восстановление сцепления между отслоившимися слоями бетона и стяжки пола, топпинга;
• Заполнение зазоров или дефектов в опорных участках конструкций, между бетонным основанием и оборудованием.

ПРЕИМУЩЕСТВА МАТЕРИАЛА

• Низкая вязкость способствует эффективному заполнение трещин;
• За счет длительного времени жизни состава обеспечивается отличное распространение по системе трещин;
• Высокие механические характеристики;
• Материал отверждается в сухих и влажных условиях;
• Материал безопасен, не содержит растворителей, не вызывает аллергических реакций и дерматитов;
• Не содержит растворителей.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Материал является пожароопасным. Материал не содержит в своем составе летучих органических компонентов. Следует избегать любых контактов с открытыми участками кожи, слизистыми оболочками и глазами. При попадании на кожу пораженный участок следует промыть достаточным количеством чистой воды. При попадании в глаза следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Материал поставляется комплектами по 10 кг. Комплектация может быть изменена под заказ.

Хранить в оригинальной упаковке в сухих условиях при температуре -300÷+40°С. Не подвергать воздействию прямого солнечного света. Максимальное время хранения обоих компонентов при соблюдении указанных условий - 12 месяцев

Заделка трещин

Раскрыть трещины в виде штрабы сечением не менее 30х30 мм и произвести ее заделку соответствующим высокопрочным ремонтным составом или эпоксидной шпатлевкой. Подачу инъекционной смолы под давлением осуществлять до набора ремонтным составом или эпоксидной шпатлевки эксплуатационной прочности.

Бурение шпуров и установка пакеров

При инъектировании под большим давлением используются стальные разжимные пакеры и клеевые пакеры.

Для из установки необходимо пробурить шпуры (скважины) с обеих сторон от линии трещины под углом 30-45° к поверхности. Шпуры должны располагаться на расстоянии ½ толщины конструкции от трещины и быть достаточно глубокими, чтобы могли пересечь плоскость трещины. Расстояние между шпурами не должно превышать половины толщины конструкции, но не более 60 см. Шпуры продуваются сжатым воздухом, затем в них устанавливаются и разжимаются стальные пакеры. Клеевые пакеры наклеиваются непосредственно на трещину с помощью эпоксидного клеевого состава на расстоянии 15-50 см друг от друга по всей длине. Необходимо нанести эпоксидную шпаклевку вокруг основания пакера и закрыть саму трещину слоем состава не менее 3 мм.

Приготовление материала

Тщательно перемешать компонент А до полной гомогенности низкооборотной дрелью с мешалкой, не допуская вовлечения воздуха в материал. Влить компонент B в подготовленный компонент А и тщательно перемешивают не более 3 минут.

Материал замешивают порциями, которые могут быть использованы за 20 -30 минут. Увеличение количества смешанного материала уменьшает время его жизни.

Инъектирование

Инъекция производится с помощью однокомпонентных насосов для смол поршневого или мембранного типа. Нагнетание смолы выполняется от пакера к пакеру (снизу-вверх для трещин на вертикальных конструкциях) до тех пор, пока смола не начнет вытекать из соседнего пакера или какого-либо дефекта, либо давление на манометре не повысится до максимальных значений.

При инъектировании одновременно контролируются 3 параметра:

• Давление на манометре;
• Расход материала;
• Связь между пакерами.

Подача смолы самотеком – без пакеров

В случае наличия горизонтальных трещин в качестве обоснованного решения по ремонту можно применить подачу самотеком. Следует учитывать, что этот метод не обеспечивает долговечного ремонта конструкции в случае ухудшения состояния бетона по причине карбонизации, коррозии и химического воздействия. В случае малой прочности бетона/очень слабого подстилающего слоя необходимо разработать трещину до формы V- образной канавки и устранить все препятствия, мешающие проникновению материала.

Условия применения

Температура поверхности основания и окружающего воздуха от +5 °С до +30 °С. Относительная влажность воздуха - не более 98%.

При низких температурах время отверждения увеличивается.

ВНИМАНИЕ!

• При снижении температуры приготовленного состава увеличивается время его жизни и время отверждения материала. При увеличении температуры эти показатели уменьшаются.
• Материал после смешения компонентов имеет ограниченное время использования.
• Материал состоит из двух компонентов, при нарушении пропорции смешения возможно нарушение режима отверждения.

Очистка оборудования

Сразу после окончания работы следует промыть оборудование и шланги методом прокачки специальной промывающей жидкостью до полной очистки внутренних объемов оборудования от остатков материала.

После промывки рекомендуется заполнить насос и шланги минеральным маслом или специальным консервирующим средством.