HaenyPolyLock 2K LV DF

HaenyPolyLock 2K LV DF представляет собой полиуретановый двухкомпонентный эластичный эластомер с очень низкой вязкостью и длительным временем жизни, имеет низкую тенденцию к вспениванию при контакте с водой. Материал предназначен для заполнения трещин, швов, пустот в надземных, подземных зданиях, инженерных сооружениях, туннелях и т.п., в сухих и водонесущих зонах, в том числе при воздействии напорной воды.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

• Гидроизоляция подземных сооружений всех видов, устранение водопроявлений;
• Тоннели, коллектора, емкости, шахты, горные выработки, бетонные плиты и т.п.
• Объекты транспортной инфраструктуры всех видов;
• Создание противофильтрационных завес на контакте грунт-бетон подземных сооружений и их частей;
• Создание горизонтальных и вертикальных отсечных экранов в строительных конструкциях, в том числе для капиллярной отсечки влаги в каменных и кирпичных стенах, особенно при наличии давлении воды.
• Устройство превентивной гидроизоляции в швах и трещинах после остановки водопритоков гидроактивными пенополиуретановыми смолами.

ПРЕИМУЩЕСТВА МАТЕРИАЛА

• Материал остается упругим и непроницаемым для воды в конструкциях с небольшими деформациями;
• Высокая гидрофобность и водонепроницаемость;
• Хорошая адгезия к различным основаниям, в т.ч. к загрязненным и влажным;
• Низкая вязкость материала обеспечивает высокую проникающую способность в трещины и поры;
• Длительное время жизни позволяет проводить работы с использованием однокомпонентного оборудования;
• Материал не подвержен усадке и высыханию в сухих условиях эксплуатации.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Материал не содержит в своем составе летучих органических компонентов и является только пожароопасным. Следует избегать любых контактов с открытыми участками кожи, слизистыми оболочками и глазами. При попадании на кожу пораженный участок следует промыть достаточным количеством чистой воды или тампоном с органическим растворителем. При попадании в глаза следует немедленно обратиться за медицинской помощью.

УПАКОВКА И ХРАНЕНИЕ

Компонент А – пластиковая канистра (металлическое ведро) 20 л (20 кг). Компонент Б – пластиковая канистра (металлическое ведро) 20 л (23 кг).

Хранить в оригинальной упаковке в сухих условиях при температуре 15-25°С. Не подвергать воздействию прямого солнечного света. Максимальное время хранения в данных условиях компонента А, Б - 12 месяцев.

Примечание:

Условия производства работ и особенности применения продукции в каждом случае различны. Представленная информация основана на нашем опыте и знаниях на сегодняшний день. В техническом описании мы можем предоставить лишь общие указания по применению. Из-за наличия многочисленных факторов, влияющих на результат, информация не подразумевает юридической ответственности. Потребитель самостоятельно несет ответственность за неправильное применение материала. За дополнительной информацией обращайтесь к региональному представителю компании.

Подготовка материала

Перед применением материал должен быть предварительно прогрет минимум до 10°С (оптимально до 20°С) и перемешан.

Инъектирование материала HaenyPolyLock 2K LV DF осуществляется с помощью одно- и двухкомпонентного насоса.

Материал состоит из двух компонентов: компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель). Компоненты смешиваются в соотношении 1:1 по объему низкооборотной мешалкой до образования однородного и гомогенного состава. Далее смешанные компоненты переливают в приемную емкость инъекционного насоса. При работе с двухкомпонентным насосом каждый компонент подается отдельным насосом и компоненты смешиваются в статическом смесителе или инъекционном пистолете. При работе с двухкомпонентным насосом в компонент А может вводиться ускоритель HaenyLock Accelerator DF для снижения времени отверждения. Время жизни материала зависит от температуры материала и окружающей среды. При повышении температуры время жизни уменьшается. Во время смешения и работы следует предохранять материал от попадания в него воды.

Отверждение материала

Для ускорения отверждения материала вводят ускоритель (до 2% от массы компонента А) перед смешиванием компонентов. Введение ускорителя целесообразно при температуре ниже +10°С и/или наличия небольших водопритоков. Перед применением необходимо сделать контрольные замесы для подбора нужной концентрации ускорителя.

На изменение скорости полимеризации влияют такие факторы как объем инъекции, температура основания, влажность среды. При вводе ускорителя значительно сокращается время полимеризации конечного продукта, поэтому работы по инъектированию материала рекомендуется производить только двухкомпонентными насосами, во избежание порчи рабочих органов инъекционного оборудования.

Процесс инъектирования

Инъектирование производится через предварительно установленные пакеры с помощью однокомпонентных или двухкомпонентных насосов, но может подаваться и наливом (в открытые трещины) или любым другим приемлемым методом. При водотоках со средним дебитом желательно введение в материал ускорителя. При температуре ниже +6°С работа с материалом очень затруднительна ввиду очень низкой скорости полимеризации.

Очистка оборудования

Сразу после окончания работы следует промыть оборудование и шланги методом прокачки специальной промывающей жидкостью до полной очистки внутренних объемов оборудования от остатков материала.

После промывки рекомендуется заполнить насос и шланги минеральным маслом или специальным консервирующим средством.